rebar ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အဓိကအားဖြင့်အဓိကအဆင့် 6 ပါဝင်သည်။

rebar ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအားဖြင့် အဓိက အဆင့် (၆)ဆင့် ပါဝင်သည်-

1. သံရိုင်းသတ္တုတူးဖော်ခြင်းနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း-
ရောစပ်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည် နှင့် အသုံးချမှုတန်ဖိုး ပိုကောင်းသော ဟီမတက်နှင့် သံလိုက်ဓာတ် နှစ်မျိုးရှိသည်။

2. ကျောက်မီးသွေးတူးဖော်ခြင်းနှင့် ချက်ပြုတ်ခြင်း-

လက်ရှိအချိန်တွင် ကမ္ဘာ့သံမဏိထုတ်လုပ်မှု၏ 95% ကျော်သည် လွန်ခဲ့သောနှစ်ပေါင်း 300 က British Darby မှတီထွင်ခဲ့သော coke သံထုတ်လုပ်သည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုနေဆဲဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် လောင်စာအဖြစ် အဓိကအားဖြင့် သံထုတ်လုပ်ရန်အတွက် coke လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ coke သည် လျော့ချပေးသည့် ပစ္စည်းတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ သံကို သံအောက်ဆိုဒ်မှ ဖယ်ပါ။

Coke သည် တွင်းထွက်ပစ္စည်းမဟုတ်သော်လည်း သီးခြားကျောက်မီးသွေးအမျိုးအစားများကို ရောစပ်ခြင်းဖြင့် "သန့်စင်" ရပါမည်။ ယေဘူယျအချိုးမှာ အဆီဓာတ်၏ 25-30% နှင့် coking coal ၏ 30-35% ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် coke oven ထဲသို့ ထည့်ကာ 12-24 နာရီကြာ ကာဗွန်ဒိုင်းရှင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ မာကျောပြီး စိမ့်ဝင်နေသော coke ကိုဖွဲ့စည်းသည်။

3. ပေါက်ကွဲမီးဖို သံထုတ်လုပ်ခြင်း-

Blast furnace သည် သံရိုင်းနှင့် လောင်စာများကို အရည်ပျော်စေရန် (coke တွင် နှစ်ခုပါဝင်သည်၊ တစ်ခုမှာ လောင်စာအဖြစ်၊ နောက်တစ်ခုသည် လျှော့ချပေးသည့် agent အဖြစ်)၊ ထုံးကျောက်၊ စသည်တို့ကို ပေါက်ကွဲမီးဖိုထဲတွင် အပူချိန်မြင့်မားစွာ လျှော့ချရန်အတွက် တုံ့ပြန်မှုကို ခံရစေရန်၊ သံအောက်ဆိုဒ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ အထွက်နှုန်းသည် အခြေခံအားဖြင့် “ဝက်သံ” သည် သံဖြင့် အဓိကဖွဲ့စည်းထားပြီး ကာဗွန်အချို့ပါရှိသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ သွန်းသောသံဖြစ်သည်။

4. သံကို သံမဏိဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း-

သံနှင့် သံမဏိတို့၏ ဂုဏ်သတ္တိများကြားတွင် အခြေခံကွာခြားချက်မှာ ကာဗွန်ပါဝင်မှုဖြစ်ပြီး ကာဗွန်ပါဝင်မှု 2% ထက်နည်းသည်မှာ စစ်မှန်သော "သံမဏိ" ဖြစ်သည်။ "စတီးလ်ထုတ်လုပ်ခြင်း" ဟု အများအားဖြင့် ရည်ညွှန်းခြင်းမှာ အပူချိန်မြင့်သော ရောနှောခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် သံကို သံမဏိအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည့် ဝက်သံကို ဖယ်ရှားခြင်း ဖြစ်သည်။ အသုံးများသော သံမဏိထုတ်လုပ်ရေး ကိရိယာသည် ပြောင်းစက် သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်မီးဖိုတစ်ခုဖြစ်သည်။

5. ပုံးပြားကို ကာစ်လုပ်ခြင်း-

လက်ရှိတွင်၊ အထူးသံမဏိနှင့် အကြီးစားသံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်းအပြင်၊ အတုလုပ်ခြင်းအတွက် သွန်းစတီးလ် ပမာဏအနည်းငယ် လိုအပ်ပါသည်။ ပြည်တွင်းပြည်ပရှိ သာမန်သံမဏိများ အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုသည် သံမဏိပုံသွင်းခြင်း - ဘေလ်ထုတ်ခြင်း - လှိမ့်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဟောင်းကို အခြေခံအားဖြင့် စွန့်လွှတ်ခဲ့ပြီး အများစုမှာ သံမဏိတုံးများကို သွန်းသော သံမဏိတုံးများအဖြစ် သွန်းလုပ်ပြီးနောက် လှိမ့်ခြင်းအား "စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ခြင်း" ဟုခေါ်သည်။ .

အကယ်၍ သင်သည် သံမဏိတုံးကြီး အေးသွားစေရန် မစောင့်ဆိုင်းဘဲ၊ လမ်းပေါ်တွင် မဆင်းဘဲ ကြိတ်ဆုံစက်သို့ တိုက်ရိုက်ပေးပို့ပါက လိုအပ်သော သံမဏိထုတ်ကုန်များကို "မီးတစ်ကြိမ်တည်း" ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ဘေစင်ကို တစ်ဝက်တစ်ပျက် အအေးခံပြီး မြေကြီးပေါ်တွင် သိမ်းဆည်းပါက ဘေလ်အိတ်သည် စျေးကွက်တွင် ရောင်းချသည့် ကုန်ပစ္စည်းတစ်ခု ဖြစ်လာနိုင်သည်။

6. Billet ကို ထုတ်ကုန်အဖြစ် လှိမ့်လိုက်သည်-

လှိမ့်စက်၏ လှိမ့်ဝင်မှုအောက်တွင်၊ ဘေလွှာသည် ကြမ်းမှ အကောင်းသို့ ပြောင်းသွားပြီး၊ ထုတ်ကုန်၏ နောက်ဆုံးအချင်းသို့ နီးကပ်လာကာ အအေးခံရန်အတွက် bar cooling bed သို့ ပေးပို့သည်။ ဘားအများစုကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ စသည်တို့ကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အသုံးပြုကြသည်။

ပုံစံထုတ်ထားသောလိပ်များကို နောက်ဆုံးဘားအချောကြိတ်စက်တွင်အသုံးပြုပါက၊ rebar ဟုခေါ်သောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာပစ္စည်းဖြစ်သော rebar ကိုထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

အထက်ဖော်ပြပါ သတ္တုပြားထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်နှင့်ပတ်သက်၍ လူတိုင်းအတွက် အထောက်အကူဖြစ်မည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်။