ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်များ

ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်များ

ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်များကို သတ္တုတစ်ပိုင်းလုံးဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ချုပ်ရိုးများမရှိပါ။ ၎င်းတို့ကို ချောမွေ့သော သံမဏိပိုက်များဟု ခေါ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုနည်းအရ ချောမွေ့သောပိုက်များကို ပူသောလိပ်ပိုက်များ၊ အအေးခံပိုက်များ၊ အအေးဆွဲပိုက်များ၊ extruded pipes၊ jacking pipes စသည်တို့ကို ပိုင်းခြားထားသော ပုံသဏ္ဍာန်အရ ချောမွေ့မှုမရှိသော စတီးပိုက်များကို အဝိုင်းနှင့် ပိုင်းခြားထားသည်။ အထူးပုံစံပိုက်များ။ အထူးပုံသဏ္ဍာန် ပိုက်များတွင် စတုရန်းပုံ၊ ဘဲဥပုံ၊ တြိဂံ၊ ဆဋ္ဌဂံ၊ ဖရဲစေ့၊ ကြယ်ပွင့်၊ အတောင်ပံပိုက်များနှင့် အခြားရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များစွာရှိသည်။ အမြင့်ဆုံးအချင်းသည် 650 မီလီမီတာဖြစ်ပြီး အနိမ့်ဆုံးအချင်းမှာ 0.3 မီလီမီတာဖြစ်သည်။ မတူညီသောအသုံးပြုမှုများအရ နံရံထူသောပိုက်များနှင့် ပါးလွှာသောနံရံပိုက်များရှိသည်။ ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်များကို အဓိကအားဖြင့် ရေနံဘူမိဗေဒတူးဖော်ရေးပိုက်များ၊ ရေနံဓာတုဗေဒပစ္စည်းများအတွက် ကွဲအက်သောပိုက်များ၊ ဘွိုင်လာပိုက်များ၊ bearing pipes နှင့် မော်တော်ကား၊ လယ်ထွန်စက်နှင့် လေကြောင်းအတွက် တိကျသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ သံမဏိပိုက်များကို အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်း၏ဖြတ်ပိုင်းအပိုင်း၏အစွန်းတစ်လျှောက်တွင် ချုပ်ရိုးမရှိသော သံမဏိပိုက်တစ်ခု။ မတူညီသော ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများအရ ၎င်းကို အပူလိပ်ပိုက်များ၊ အအေးခံပိုက်များ၊ အအေးဆွဲပိုက်များ၊ extruded ပိုက်များ၊ jacking pipe စသည်တို့ကို ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်လုပ်ငန်းစဉ်စည်းမျဉ်းများဖြင့် ခွဲခြားထားသည်။ ပစ္စည်းများတွင် သာမန် အရည်အသွေးမြင့် ကာဗွန်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ သံမဏိ (Q215-A~Q275-A နှင့် 10~50 သံမဏိ)၊ အလွိုင်းသံမဏိ (09MnV၊ 16Mn စသည်ဖြင့်)၊ အလွိုင်းသံမဏိ၊ သံမဏိအက်ဆစ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော စတီးလ် စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ အသုံးပြုရန်အတွက်၊ ၎င်းကို ယေဘူယျအသုံးပြုမှု (ရေ၊ ဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းများနှင့် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ) နှင့် အထူးအသုံးပြုမှု (ဘွိုင်လာများ၊ ဘူမိဗေဒဆိုင်ရာ စူးစမ်းလေ့လာရေး၊ ဝက်ဝံများ၊ အက်ဆစ်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း စသည်) ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။ ① ပူလှိမ့်သော ချောမွေ့သော သံမဏိပိုက်၏ အဓိက ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် (△ အဓိက စစ်ဆေးရေး လုပ်ငန်းစဉ်)။
ပိုက်ဗလာပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း△→ ပိုက်အပူပေးခြင်း → ပိုက်ဖောက်ခြင်း → ပိုက်ဖောက်ခြင်း → သံမဏိပိုက်အပူပေးခြင်း → အရွယ်အစား (လျှော့ချခြင်း) → အပူကုသမှု△ → ပိုက်ဖြောင့်ခြင်း → ပြီးစီးခြင်း → စစ်ဆေးခြင်း △ (မပျက်စီးစေသော၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒ၊ ခုံတန်းလျားစစ်ဆေးခြင်း) → သိုလှောင်ခြင်း။
② အအေးခံ (ဆွဲ) ချောမွေ့သော သံမဏိပိုက်၏ အဓိက ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်- ချောမွေ့သော သံမဏိပိုက်၊
ဗလာပြင်ဆင်မှု → အက်ဆစ်ကောက်ခြင်းနှင့် ချောဆီ → အအေးခံခြင်း (ပုံဆွဲခြင်း) → အပူကုသမှု → ဖြောင့်တန်းခြင်း → ပြီးမြောက်ခြင်း → စစ်ဆေးခြင်း
ယေဘူယျ ချောမွေ့သော သံမဏိပိုက် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို အအေးပုံဆွဲခြင်းနှင့် ပူပူလှိမ့်ခြင်း ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ အအေးခံပြီး ချောမွေ့သော သံမဏိပိုက်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပူလှိမ့်ခြင်းထက် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပါသည်။ ပိုက်အလွတ်ကို ဦးစွာ ကြိတ်စက်သုံးလုံးဖြင့် လှိမ့်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် အရွယ်အစားစမ်းသပ်မှုကို ထုဆစ်ပြီးနောက် ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တုံ့ပြန်မှုကွဲအက်ခြင်းမရှိပါက ပိုက်အဝိုင်းကို ဖြတ်တောက်သည့်စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ပြီး အရှည်တစ်မီတာခန့်ရှိသော ပိုက်ပြားတစ်ခုထဲသို့ ဖြတ်ရမည်ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် annealing process ကိုဝင်ပါ။ Annealing ကို အက်ဆစ်အရည်ဖြင့် ချဉ်ရပါမည်။ ချဉ်သောအခါ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပူဖောင်းများ အများအပြားရှိမရှိကို သတိပြုပါ။ ပူဖောင်းများ များပြားပါက၊ သံမဏိပိုက်များ၏ အရည်အသွေးသည် သက်ဆိုင်ရာ စံနှုန်းများနှင့် မကိုက်ညီကြောင်း ဆိုလိုသည်။ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်အားဖြင့်၊ အအေးခံ ချောမွေ့သော သံမဏိပိုက်များသည် ပူလှိမ့်သော ချောမွေ့သော သံမဏိပိုက်များထက် ပိုတိုပါသည်။ အအေးခံ ချုပ်ရိုးကင်းသော သံမဏိပိုက်များ၏ နံရံအထူသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပူလှိမ့်သော ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်များထက် သေးငယ်သော်လည်း မျက်နှာပြင်သည် ထူထဲသော ချောမွေ့ခြင်းမရှိသော သံမဏိပိုက်များထက် ပိုမိုတောက်ပပြီး မျက်နှာပြင်သည် အလွန်ကြမ်းတမ်းပြီး အချင်းလည်း မရှိပါ။ burrs များလွန်းသည်။
ပူလိပ်သော ချောမွေ့သော သံမဏိပိုက်များ၏ ပေးပို့မှုအခြေအနေသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပူလှိမ့်ပြီး ပေးပို့ခြင်းမပြုမီ အပူပေးထားသည်။ အရည်အသွေးစစ်ဆေးပြီးနောက်၊ ဝန်ထမ်းများမှ တင်းကြပ်စွာ လက်ဖြင့်ရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ အရည်အသွေးစစ်ဆေးပြီးနောက် မျက်နှာပြင်ကို ဆီလိမ်းပြီး အအေးပုံဆွဲစမ်းသပ်မှုများစွာဖြင့် မျက်နှာပြင်ကို ဆီလိမ်းရပါမည်။ ပူနွေးသောအလိပ်ကုသမှုပြီးနောက်, အပေါက်ဖောက်စစ်ဆေးမှုများလုပ်ဆောင်ရပါမည်။ ဖောက်ထားသော အချင်းသည် ကြီးလွန်းပါက ဖြောင့်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ရပါမည်။ ဖြောင့်တန်းပြီးနောက်၊ အပြစ်အနာအဆာသိရှိနိုင်စေရန်အတွက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကိရိယာအား ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေရေးကိရိယာသို့ ပို့ဆောင်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် တံဆိပ်တပ်ခြင်း၊ သတ်မှတ်ချက်များဖြင့် စီစဉ်ပြီး ဂိုဒေါင်တွင် ထားရှိမည်ဖြစ်သည်။
အဝိုင်းပြွန် billet → အပူပေးခြင်း → ဖောက်ထွင်း → သုံး-ကြိတ်စက် နှစ်ခြမ်းလူးခြင်း၊ ဆက်တိုက် လှိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ယူခြင်း → ပြွန်ဖယ်ရှားခြင်း → အရွယ်အစား (သို့မဟုတ် အချင်း လျှော့ချခြင်း) → အအေးခံခြင်း → ဖြောင့်ခြင်း → ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိအား စမ်းသပ်ခြင်း (သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းချက် ရှာဖွေတွေ့ရှိခြင်း) → အမှတ်အသား → သိုလှောင်မှု ချုပ်ရိုးမရှိသော သံမဏိပိုက်ကို ပြုလုပ်ထားသည်။ သံမဏိ ingot သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲ tube billet ကို ကြမ်းတမ်းသော ပြွန်ထဲသို့ ဖောက်ထွင်းပြီး ပူလှိမ့်ခြင်း၊ အအေးလှိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် အအေးပုံဆွဲခြင်းတို့ဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်များ၏ သတ်မှတ်ချက်များကို ပြင်ပအချင်း * နံရံအထူ မီလီမီတာဖြင့် ဖော်ပြသည်။
ပူလိပ်သော ချောမွေ့သောပိုက်၏ အပြင်ဘက်အချင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 32 မီလီမီတာထက် ပိုကြီးပြီး နံရံအထူမှာ 2.5-200 မီလီမီတာဖြစ်သည်။ အအေးလှိမ့်သော ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်၏ အပြင်ဘက်အချင်းသည် 6 မီလီမီတာသို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီး နံရံအထူသည် 0.25 မီလီမီတာသို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီး ပါးလွှာသောနံရံပိုက်၏အပြင်ဘက်အချင်းသည် 5 မီလီမီတာအထိရောက်ရှိနိုင်ပြီး နံရံအထူမှာ 0.25 မီလီမီတာအောက်ဖြစ်သည်။ အအေးလှိမ့်ခြင်းသည် ပူသောလှိမ့်ခြင်းထက် အတိုင်းအတာပိုမိုတိကျသည်။
ယေဘူယျအားဖြင့် ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်များကို 10၊ 20၊ 30၊ 35၊ 45 အရည်အသွေးမြင့် ကာဗွန်သံမဏိ၊ 16Mn၊ 5MnV နှင့် အခြားသော အလွိုင်းဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိ သို့မဟုတ် 40Cr၊ 30CrMnSi၊ 45Mn2၊ 40MnB နှင့် အခြားသတ္တုစပ်စတီးလ်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ပူပူနွေးနွေး သို့မဟုတ် အအေးလူးခြင်း။ 10 နှင့် 20 ကဲ့သို့သော ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည့် ချောမွေ့သောပိုက်များကို အရည်ပို့ဆောင်သည့်ပိုက်လိုင်းများအတွက် အဓိကအသုံးပြုသည်။ 45 နှင့် 40Cr ကဲ့သို့သော အလတ်စား ကာဗွန်သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပိုက်များကို မော်တော်ကားများနှင့် လယ်ထွန်စက်များကဲ့သို့ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်များသည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပြားချပ်ချပ်စစ်ဆေးမှုများကို သေချာစစ်ဆေးရပါမည်။ လှိမ့်ထားသော သံမဏိပိုက်များကို ပူလှိမ့်သော သို့မဟုတ် အပူပေးထားသော အခြေအနေများတွင် ပို့ပေးပါသည်။ အအေးခံထားသော သံမဏိပိုက်များကို အပူဖြင့်ကုသသည့်ပြည်နယ်များတွင် ပို့ဆောင်ပေးသည်။
နာမည်တွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း ပူသောလှိမ့်ခြင်းသည် လှိမ့်ထားသောအပိုင်းအတွက် မြင့်မားသောအပူချိန်ရှိသောကြောင့် ပုံပျက်ခြင်းခံနိုင်ရည်မှာ သေးငယ်ပြီး ကြီးမားသော ပုံပျက်ခြင်းပမာဏကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအနေဖြင့် သံမဏိပြားများလှိမ့်ခြင်းအား၊ စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ထားသော billet ၏အထူသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 230 မီလီမီတာခန့်ရှိပြီး ကြမ်းတမ်းလှိမ့်ခြင်းနှင့် ပြီးသွားပြီးနောက် နောက်ဆုံးအထူမှာ 1 ~ 20 မီလီမီတာဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ သံမဏိပြား၏ သေးငယ်သော အကျယ်မှ အထူအချိုးကြောင့်၊ အတိုင်းအတာ တိကျမှု လိုအပ်ချက်များမှာ နည်းပါးနေပြီး အဓိကအားဖြင့် ခုံးမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ပန်းကန်ပုံသဏ္ဍာန်ပြဿနာများ ရှိရန် မလွယ်ကူပါ။ အဖွဲ့အစည်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များရှိသူများအတွက်၊ ၎င်းကို ထိန်းချုပ်ထားသော လှိမ့်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော အအေးပေးခြင်းများ၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ စတင်လှိမ့်သည့်အပူချိန်နှင့် အပြီးသတ်လှိမ့်သည့်အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းတို့ဖြင့် ယေဘုယျအားဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။ ပိုက်အဝိုင်း → အပူပေးခြင်း → ဖောက်ခြင်း → ခေါင်းစီး → ဖြန်းတီးခြင်း → ပွတ်ဆွဲခြင်း → ဆီလိမ်းခြင်း (ကြေးနီဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်း) → အအေးဆွဲခြင်း (အအေးလူးခြင်း) → ပိုက်ပိုက် → အပူကုသမှု → ဖြောင့်စက် → ရေဖိအား စမ်းသပ်ခြင်း (ချို့ယွင်းချက် ရှာဖွေခြင်း) → အမှတ်အသား → သိုလှောင်မှု။