ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းနှင့် လိပ်ထားသော ribbed steel bar ၏ လုပ်ငန်းစဉ်
နောက်ခံနည်းပညာ
လက်ရှိ rebar စျေးကွက်တွင် hrb400e သည် ပိုမိုများပြားသည်။microalloy အားကောင်းသည့်နည်းလမ်းသည် ကမ္ဘာပေါ်တွင် hrb400e ထုတ်လုပ်ရန် အဓိကနည်းလမ်းဖြစ်သည်။microalloy သည် အဓိကအားဖြင့် vanadium alloy သို့မဟုတ် niobium alloy ဖြစ်ပြီး နှစ်စဉ်သတ္တုစပ်အရင်းအမြစ်များစွာကိုစားသုံးသည်။vanadium နှင့် niobium ပါဝင်သော သတ္တုအရင်းအမြစ် အကန့်အသတ်ကြောင့် ဤသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ၏ ထောက်ပံ့မှုသည် တင်းကျပ်သည်။ထို့ကြောင့်၊ hrb400e သံမဏိဘား၏သတ္တုစပ်ပါဝင်မှုကိုလျှော့ချနိုင်လျှင်၎င်းသည်ကြီးမားသောစီးပွားရေးနှင့်လူမှုရေးအကျိုးကျေးဇူးများကိုဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။
လက်ရှိနည်းပညာတွင်၊ ကြိုးနှစ်ချောင်းလှိမ့်ခြင်း ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် hrb400e ထုတ်လုပ်ရန် vanadium အလွိုင်းအားကောင်းခြင်းကို လက်ခံကျင့်သုံးပြီး vanadium ၏ဒြပ်ထုပါဝင်မှုရာခိုင်နှုန်းမှာ 0.035% မှ 0.045% ဖြစ်သည်။
တရုတ်မူပိုင်ခွင့် cn104357741a သည် hrb400e စွမ်းအားမြင့် ငလျင်ဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိကွိုင်တစ်မျိုးနှင့် ၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းကို ထုတ်ဖော်ပြသထားသည်။နည်းလမ်းအားဖြင့်၊ အချောထည်များကို လျှော့ချပြီး အရွယ်အစားအလိုက် လှိမ့်ထားသော စတီးလ်ကို အပူချိန် 730 ~ 760 ℃ နိမ့်နိမ့်ဖြင့် လှိမ့်နိုင်စေရန် သေချာစေသည့် အချောထည်ပစ္စည်းများကို ရရှိရန် ဤနည်းလမ်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် မသင့်လျော်ပါ။ စက်များကို အရွယ်အစား မလျှော့ဘဲ၊တရုတ်မူပိုင်ခွင့် cn110184516a သည် မြင့်မားသောဝါယာကြိုး φ6mm ~ hrb400e coiled screw ၏ပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်းကိုထုတ်ဖော်ပြသသည်။စက်ပစ္စည်းများ၏ ခိုင်ခံ့သောလှိမ့်နိုင်စွမ်းအား၏အကူအညီဖြင့်၊ အပူချိန်နိမ့်လှိမ့်ခြင်းသည် အပူအပူချိန်မှ စတင်ကာ microalloying မပါဘဲ ထုတ်လုပ်မှုကို နားလည်လာပါသည်။ဤနည်းလမ်း၏အားနည်းချက်မှာ အကြမ်းနှင့်အလတ်စား လှိမ့်စက်များ၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် မော်တာစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် လိုအပ်ချက်များမှာ အထူးသဖြင့် torsion rolling ၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွက် လိုအပ်ချက်များဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ စမ်းသပ်သက်တမ်းကို လျော့နည်းစေပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးမြင့်စေပါသည်။ စက်ပစ္စည်းများနှင့် ဤနည်းလမ်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သော မြင့်မားသော ဝါယာကြိုး φ6mm~hrb400e ၏ အထွက်နှုန်းသည် ပိုလျှံပါသည်။အရေအတွက် မလုံလောက်ခြင်း၊ စွမ်းဆောင်ရည် အရည်အချင်းနှုန်းကို အာမခံရန် ခက်ခဲသည်။
နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ အကောင်အထည်ဖော်မှု အစိတ်အပိုင်းများ-
ယခုတီထွင်မှုသည် မြင့်မားသောဝိုင်ယာကြိုးများအတွက် φ8~φ10mm~hrb400e အတွက် ပူလှိမ့်ထားသော ribbed သံမဏိအတုံးများထုတ်လုပ်သည့်နည်းလမ်းကို ပံ့ပိုးပေးရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။ ကုန်ကျစရိတ်။
ပစ္စုပ္ပန်တီထွင်မှု၏နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာအစီအစဉ်-
ပူလိပ်သော ribbed သံမဏိဘား၏ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်း၊ ribbed သံမဏိဝါယာကြိုး၏သတ်မှတ်ချက် φ8 ~ φ10 မီလီမီတာဖြစ်ပြီးနည်းပညာဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အပူပေးခြင်း - billeting - ကြမ်းတမ်းလှိမ့်ချခြင်း - အလတ်စားလှိမ့်ပေးခြင်း - အအေးခံခြင်း - အကြိုအချောထည်ပြုလုပ်ခြင်း - အအေးခံခြင်း - ပြီးဆုံးခြင်း - အအေးခံခြင်း - လှည့်ခြင်း – လေအေးပေးထားသော ကြိတ်စက်စားပွဲ—ကွိုင်စုစည်းမှု—အအေးခံမှု နှေးကွေးခြင်း၊သံမဏိ၏ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုဒြပ်ထုရာခိုင်နှုန်းမှာ c=0.20%~0.25%, si=0.40%~0.50%, mn=1.40%~1.60%, p≤0.045%, s ≤0.045%, v=0.015%~0.020%, ကျန်အရာများမှာ Fe နှင့် ရှောင်လွှဲ၍မရသော အညစ်အကြေးဒြပ်စင်များဖြစ်သည်။အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များပါဝင်သည်- မီးဖိုအပူချိန်မှာ 1070 ~ 1130 ℃ ၊ prefinishing rolling temperature သည် 970 ~ 1000 ℃ ၊ နှင့် finishing rolling temperature သည် 840 ~ 1000 ℃ ဖြစ်သည်။880 ℃;တင်သောအပူချိန် 845 ~ 875 ℃;နောက်ဆုံးအလိပ်လိုက်အပူချိန်သည် austenite ဇုန်၏ပြန်လည်ပုံသွင်းမှုအပူချိန်အောက်တွင်ရှိသည်။လေအေးပေးထားသော roller စားပွဲပေါ်ရှိ ပန်ကာဖြင့် လျှင်မြန်စွာ အအေးပေးခြင်း၊ လေထုထည်သည် 100%;အဖုံး၏အပူချိန်မှာ 640 ~ 660 ℃၊ အပူထိန်းအဖုံး၏အပူချိန်မှာ 600 ~ 620 ℃၊ နှင့် အပူထိန်းအဖုံးအတွက်အချိန်သည် 45 ~ 55 s ဖြစ်သည်။
တီထွင်မှု၏နိယာမ- 840-880 ℃ အပူချိန်အကွာအဝေးတွင်၊ austenite အစေ့များကို လှိမ့်ပုံပျက်စေခြင်းဖြင့် ရှည်လျားလာသော်လည်း ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်းမျိုး မဖြစ်ပေါ်ပါ။သို့ရာတွင်၊ ပုံပျက်ခြင်းကြိုးများကို austenite အစေ့အဆန်များတွင် ထုတ်ပေးပြီး ပုံပျက်နေသောကြိုးများ၏အဆုံးများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် စပါးနယ်နိမိတ်တွင်ရှိပြီး ရှည်လျားသော austenite အစေ့များကိုခွဲခြမ်းရန်အတွက် ထင်ရှားသောစပါးနယ်နိမိတ်များအဖြစ် အစေ့အဆန်များတွင် ပုံပျက်နေသောကြိုးများရှိသည်။austenite မှ ferrite သို့ အသွင်ပြောင်းစဉ်တွင်၊ ရှည်လျားသော austenite စပါးနယ်နိမိတ်များနှင့် ထင်ရှားသော စပါးနယ်နိမိတ်ပုံသဏ္ဍာန်ဇုန်နှစ်ခုစလုံးသည် ferrite အတွက် nucleation sites များအဖြစ် လုပ်ဆောင်ကြပြီး၊ အသွင်ပြောင်းပြီးနောက် ferrite ၏ သန့်စင်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။အချောထည်စက်တွင် အပူချိန်နိမ့်လှိမ့်ခြင်းသည် ကြမ်းကြမ်းနှင့် အလယ်အလတ် လှိမ့်စက်များနှင့် အချောထည်စက်များ၏ rolling load ကို လျော့နည်းစေပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးစေသည်။
တီထွင်မှု၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- microalloy အားကောင်းစေရန် v ပမာဏအနည်းငယ်ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် အထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်၊ လူးပြီးနောက် အအေးခံသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း v နှင့် c ပုံစံ ကာဗိုက်များ ရွာသွန်းကာ မိုးရွာသွန်းမှုအားကောင်းစေသည့် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ .တီထွင်မှု၏ ပူပြင်းလှသော ဝါယာကြိုးတုတ်သည် ဆန့်နိုင်အား 600-700mpa၊ အထွက်နှုန်း 420-500mpa၊ ပျမ်းမျှအထွက်နှုန်း 450mpa ခန့်နှင့် agt>10% ရှိပြီး လုံလောက်သောအနားသတ်ကို သေချာစေသည်။အထွက်နှုန်းသည် တည်ငြိမ်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည် အရည်အချင်းနှုန်းသည် 99% အထက်ဖြစ်သည်။တီထွင်မှုသည် အပူချိန်နိမ့်လှိမ့်ရန် ခက်ခဲသော လှည့်ကွက်များကို နည်းပညာအရ ဖြေရှင်းပေးကာ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို လျော့ချမည်မဟုတ်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပြီး မြင့်မားသောစီးပွားရေး အကျိုးကျေးဇူးများ ရရှိစေပါသည်။
အသေးစိတ်နည်းလမ်းများ
လက်ရှိတီထွင်မှု၏ အကြောင်းအရာကို သရုပ်ဖော်ပုံများနှင့် တွဲဖက်၍ အောက်တွင် ဆက်လက်ဖော်ပြထားသည်။
မြင့်မားသောဝါယာကြိုး φ8mm~φ10mmhrb400e ဆံထုံးခရုအုပ်စု၏ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်း။လူးပတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည်- အထွက်အပူချိန်- 1080 ~ 1120 ℃၊ အကြိုအချောအလှိမ့်ဝင်ရောက်ခြင်း 1030 ~ 1060 ℃၊ ပြီးအောင် လှိမ့်ဝင်ခြင်းအပူချိန် 850 ~ 870 ℃၊ လှည့်ပတ်အပူချိန် 850 ~ 870 ℃၊ ပန်ကာလေထုထည် 100% လျှပ်ကာအဖုံးဝင်ရောက်ခြင်း။ အပူချိန် 640 ~ 660 ℃၊ အပူထိန်းအဖုံးမှ 600 ~ 620 ℃၊ အပူထိန်းအဖုံးရှိအချိန်သည် 45 ~ 55 s ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် သဘာဝအတိုင်း အေးသည်။ပစ္စုပ္ပန်တီထွင်မှု၏ဂျလီနာ၏ဝါယာကြိုး၏ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကိုဇယား 1 တွင်ပြသထားပြီး၊ ပစ္စုပ္ပန်တီထွင်မှု၏ဂျလီနာ၏ဝါယာကြိုး၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုဇယား 2 တွင်ပြသထားသည်။
ဥပမာ ဇယား၏ ဝါယာကြိုးတံ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု (wt%)
ဇယား 2 ဥပမာ ဝါယာကြိုးချောင်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ
တီထွင်မှုနည်းလမ်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ဆံထုံးမြင့်ဝါယာကြိုး φ8mm~φ10mmhrb400e ၏ အထွက်နှုန်းသည် 420 ~ 500mpa အကွာအဝေးတွင်ရှိပြီး agt သည် 10% အထက်တွင် ခိုင်ခံ့မှုအချိုးသည် 1.35 အထက်ဖြစ်ပြီး သတ္တုဗေဒဖွဲ့စည်းပုံမှာ အဓိကအားဖြင့် ferrite ဖြစ်သည်။ နှင့် pearlite။တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်၊ လုံလောက်သောအထွက်နှုန်းခွန်အားနှင့် agt အနားသတ်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏အောင်မြင်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချရန်နှင့် သက်တမ်းလွန်စက်ကိရိယာများနှင့်အတူ dual-line torsion rolling ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် အမြတ်အစွန်းများတိုးလာစေရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
နည်းပညာဆိုင်ရာအင်္ဂါရပ်များ-
1. လှိမ့်ထားသော ribbed စတီးဘား၏ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်း၊ ဝါယာကြိုး၏ သတ်မှတ်ချက်မှာ φ8mm~φ10mm ဖြစ်ပြီး နည်းပညာဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပူပေးခြင်း - billeting - roughrolling - medium rolling - cooling - pre-finishing - cooling - finishing - cooling - spinning ပါဝင်သည်။ – လေအေး ကြိတ်စက်ဇယား—ကွိုင်စုဆောင်းခြင်း—အအေးခံမှု နှေးကွေးခြင်း၊ ထူးခြားချက်- သံမဏိ၏ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုဒြပ်ထုရာခိုင်နှုန်းမှာ c=0.20%~0.25%, si=0.40%~0.50%, mn=1.40%~1.60%, p≤ 0.045 %, s≤0.045%, v=0.015%~0.020%, ကျန်သည် fe နှင့် ရှောင်လွှဲ၍မရသော အညစ်အကြေးဒြပ်စင်များ;အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များပါဝင်သည်- ပုတ်အပူချိန်သည် 1070 ~ 1130 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်၊ အကြိုအချောထည်အပူချိန် 970 ~ 1000 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်၊ နှင့် အပြီးသတ်လှိမ့်ခြင်းကို ဆောင်ရွက်ပါသည်။အပူချိန် 840 ~ 880 ℃;လှည့်ပတ်အပူချိန် 845 ~ 875 ℃;နောက်ဆုံးလှိမ့်သည့်အပူချိန်သည် austenite ဇုန်၏ ပြန်လည်ပုံသွင်းမှု အပူချိန်အောက်တွင် ရှိနေသည်။၎င်းကို လေအေးပေးထားသော roller စားပွဲပေါ်ရှိ ပန်ကာမှ လျင်မြန်စွာ အအေးခံပြီး လေထုထည်သည် 100% ဖြစ်သည်။လျှပ်ကာအဖုံးကိုပိတ်ခြင်းဖြင့် roller table သည် insulation cover ၏အပူချိန် 640 ~ 660 ℃၊ insulation cover မှထွက်သည့်အပူချိန်သည် 600 ~ 620 ℃ဖြစ်ပြီး insulation cover ၏အချိန်သည် 45 ~ 55s ဖြစ်သည်။
နည်းပညာအကျဉ်းချုပ်
ပူလိပ်သော ribbed သံမဏိဘား၏ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်း၊ နွေဦးသံမဏိပူလှိမ့်ဝါယာကြိုး၏သတ်မှတ်ချက် Φ8mm ~ Φ10mm၊ သံမဏိ၏ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုဒြပ်ထုရာခိုင်နှုန်း C = 0.20% ~ 0.25%, Si = 0.40% ~ 0.50% , Mn =1.40%~1.60%, P≤0.045%, S≤0.045%, V=0.015%~0.020%, ကျန်အရာများမှာ Fe နှင့် ရှောင်လွှဲ၍မရသော အညစ်အကြေးဒြပ်စင်များ;လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည်- မီးဖိုအပူချိန်သည် 1070 ~ 1130 ℃ဖြစ်ပြီး၊ အကြိုအချောထည်ပြုလုပ်သည်။လူးပတ်အပူချိန် 970 ~ 1000 ℃ ၊ ပြီးအောင် လှိမ့်အပူချိန် 840 ~ 880 ℃;လှည့်ပတ်အပူချိန် 845 ~ 875 ℃;နောက်ဆုံးလှိမ့်သည့်အပူချိန်သည် austenite ဒေသ၏ ပြန်လည်ပုံသွင်းမှု အပူချိန်အောက်တွင် ရှိနေသည်။%;roller ၏လျှပ်ကာအဖုံးကိုပိတ်ပြီးနောက်၊ လျှပ်ကာအဖုံးထဲသို့ဝင်ရောက်သည့်အပူချိန်သည် 640 ~ 660 ℃၊ နှင့် insulation cover မှထွက်သည့်အပူချိန်မှာ 600 ~ 620 ℃ဖြစ်ပြီး insulation cover ၏အချိန်သည် 45 ~ 55s ဖြစ်သည်။V အလွိုင်းပမာဏ အနည်းငယ်ကို ပေါင်းထည့်ကာ အပူချိန်နိမ့်နိမ့်တွင် ပြီးအောင် လှိမ့်ခြင်းဖြင့်၊ တီထွင်မှုသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ တည်ငြိမ်သော လည်ပတ်မှုကို အာမခံရုံသာမက သတ္တုစပ်ပါဝင်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း လျှော့ချပေးပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၃၀-၂၀၂၂